電鍍設備高速自動鍍線設計

電鍍設備的每個電鍍槽均配有外圍設備，例如整流器，加熱器，過濾器和根據工藝要求移動的陰極。 電鍍設備廠家為了實現自動電鍍流水線操作，保守的電鍍過程使用機架電鍍。 機架掛鍍生產線由一系列按特定順序排列的電鍍槽組成。 貨架電鍍生產線設置有多個行進搬運貨架。 掛鍍線的行駛路線需要特殊且復雜的計算方法。 在實際操作中，必須防止各種意外情況，并且不能隨意切換生產過程。 掛鍍線需要使用銅線將材料手動綁定到吊架。 每個生產線都需要多個操作員來執行裝卸。 因此，自由基吊鍍線存在技術水平落后，生產能力低，環境和人為污染嚴重，鍍層質量差，合格率低的問題。 高速自動電鍍生產線采用高效的連續電鍍生產方法，具有以下特點：適用于集成電路行業中小批量，大批量電鍍的零件。 電鍍速度一般可以達到78m / min； 自動化水平高，控制準確，減少人為因素對產品質量的影響，可連續生產24小時； 鍍層質量高，主要鍍層類型為錫或錫合金，可滿足特殊的可焊性，導電性，稠度等要求； 廢水量少，甚至可以實現零排放； 全密封，無廢氣排放，良好的現場環境。

電鍍設備是傳輸設備和電鍍槽系統。 電鍍槽系統采用母子槽結構。 中軌式自動生產線一般由兩部分組成。 將母罐中的溶液從泵提升到子罐，并在子罐中完成材料的預處理，電鍍，清潔和其他過程，溶液從子罐流回母罐。 重復此循環以確保電鍍過程的連續進行； 輸送裝置采用環形設計，采用鋼帶式傳動結構和自動上下料系統，將物料依次浸入每個工位鍍槽中。